Rješavanje problema industrijskog blokiranja mreže ekrana|DXR

U industrijskim operacijama prosijavanja, blokirano sito može prekinuti protok materijala, smanjiti efikasnost odvajanja i povećati učestalost održavanja. Problem se može razviti postepeno kako se čestice nakupljaju na površini sita ili se iznenada pojavljuju kada teški materijali uđu u proizvodnu liniju.

Međutim, nemaju sve blokade ekrana isti uzrok. Fini prah koji se lijepi na žice zahtijeva drugačiji odgovor od čvrstih čestica smeštenih unutar otvora. Identificiranje izvora problema je stoga prvi korak ka vraćanju stabilnih performansi skrininga.

Ovaj članak objašnjava uobičajene probleme začepljenja žičane mreže, kako istražiti njihove uzroke i koje operativne mjere i mjere održavanja mogu pomoći u smanjenju njihovog ponovnog pojavljivanja.

Vibrirajuća sita može nastaviti raditi čak i kada sve veći dio njegovih otvora više nije dostupan za odvajanje. Operateri mogu primijetiti smanjeni učinak, neravnomjernu distribuciju materijala ili neočekivanu promjenu u kvaliteti provjerenog proizvoda.

Treba razlikovati tri uobičajena stanja.

1. Površinsko zasljepljivanje

Zasljepljivanje nastaje kada se fini, ljepljivi ili kohezivni materijal nakuplja na površini žice i pokrije otvore. Vlažni minerali, materijali koji sadrže glinu, fini prahovi i određeni ostaci procesa mogu doprinijeti ovom stanju.

Kako se naslaga širi, ostaje na raspolaganju manje otvora za prolazak čestica. Rutinske vibracije možda neće biti dovoljne za uklanjanje jako pričvršćenog materijala.

2. Određivanje čestica

Kačenje se događa kada se pojedinačne čestice zaglave unutar otvora sita. Ovo je vjerojatnije kada dovod sadrži značajan udio čestica blizu veličine otvora, posebno kada im njihov oblik omogućava da se uglave između susjednih žica.

Za razliku od površinskog zasljepljivanja, kačenje se može pojaviti kao izolirani blokirani otvori raspoređeni po panelu ekrana.

3. Općenito nakupljanje materijala

Debeo sloj materijala može se razviti kada brzina uvlačenja premašuje efektivni kapacitet sijanja ili kada je materijal neravnomjerno raspoređen po palubi. U ovoj situaciji, sama mreža možda nije neispravna.

Osnovni problem može uključivati ​​uslove napajanja, postavke opreme, karakteristike materijala ili kombinaciju faktora.

Razumijevanje ovih razlika pomaže operaterima da izbjegnu zamjenu ekrana prije nego što istraže stvarni uzrok.

1. Promjene u vlažnosti hrane

Vlaga može učiniti da se fine čestice zalijepe za žice ili se vežu u veće klastere. Materijali koji dobro prosijavaju u suvim uslovima mogu se drugačije ponašati kada se njihov sadržaj vlage promeni.

Kada se začepljenje pojavi nakon padavina, pranja ili promjene u prethodnoj obradi, istražite da li je ulazni materijal postao vlažniji ili kohezivniji.

Mogući odgovori uključuju poboljšanje kontrole vlage uzvodno, prilagođavanje pripreme materijala ili procjenu rasporeda prosijavanja koji je bolje prilagođen stvarnim uvjetima napajanja.

2. Visok udio čestica bliske veličine

Probiranje postaje teže kada su mnoge čestice blizu specificirane veličine otvora. Neki mogu proći kroz njih, dok drugi mogu ući u otvore pod nepovoljnim uglom i ostati zarobljeni.

Oblik čestica je takođe bitan. Izdužene, ravne ili nepravilne čestice mogu se ponašati drugačije od zaobljenih čestica slične nominalne veličine.

Pregled distribucije veličine čestica hrane može pomoći da se utvrdi da li je blokada povezana s dolaznim materijalom, a ne s promjenom kvaliteta mreže.

3. Pretjerano ili neravnomjerno hranjenje

Kada previše materijala uđe u mašinu za prosijavanje, čestice mogu formirati duboki sloj koji ograničava kontakt između pojedinačnih čestica i površine sita.

Neravnomjerno hranjenje može stvoriti drugi problem: jedan dio ploče postaje preopterećen, dok se drugi dio ne koristi.

Operateri treba da ispitaju kanal za napajanje, sistem distribucije i radnu brzinu. Podešavanja treba da ostanu u okviru radnih ograničenja proizvođača opreme.

4. Akumulirani ostaci

Određeni industrijski materijali ostavljaju masne, ljepljive, vlaknaste ili praškaste ostatke na mreži. Ove naslage mogu postepeno suziti dostupne otvore i otežati naknadno čišćenje.

Odgovarajući način čišćenja ovisi o materijalu koji se obrađuje, leguri mrežice i svim primjenjivim higijenskim zahtjevima ili zahtjevima za rukovanje kemikalijama.

5. Oštećeni ili iskrivljeni paneli ekrana

Ploča ekrana koja je istrošena, rastegnuta, udubljena ili nepropisno zategnuta možda više neće zadržati željenu geometriju otvora. Labava montaža ili lokalizirana oštećenja također mogu utjecati na distribuciju materijala po panelu.

Ako se blokada opetovano javlja na istoj lokaciji, pregledajte sistem montaže i stanje mreže umjesto da pretpostavite da je jedini materijal za napajanje odgovoran.

Umjesto da istovremeno mijenjate nekoliko radnih uslova, istražite problem sistematski.

Korak 1: Zabilježite kada se problem pojavi.

Odredite da li se blokada razvija odmah nakon puštanja u rad, nakon dužeg rada, nakon promjene sirovine ili samo pod određenim uvjetima okoline. Tajming može pomoći da se suzi mogući uzroci.

Korak 2: Pregledajte blokirane otvore.

Nakon zaustavljanja opreme i pridržavanja izolacijskih i sigurnosnih postupaka na gradilištu, pregledajte površinu za zaštitu.

Potražite neprekidni sloj lijepljenih sitnih čestica, pojedinačnih zaglavljenih čestica, masnih naslaga, izobličenih žica ili očiglednih mehaničkih oštećenja.

Korak 3: Uporedite različite oblasti panela.

Provjerite je li začepljenje koncentrirano blizu točke napajanja, duž jedne strane, oko mjesta podrške ili preko cijelog ekrana.

Lokalizirani uzorak može ukazivati ​​na neravnomjernu distribuciju napajanja, probleme u instalaciji ili posebnu interakciju između materijala i strukture sita.

Korak 4: Pregledajte operativnu evidenciju.

Uporedite trenutnu situaciju sa normalnim uslovima proizvodnje. Relevantne informacije uključuju brzinu dodavanja, promjene vlage, raspodjelu veličine čestica, učestalost čišćenja i nedavna podešavanja opreme.

Korak 5: Testirajte jednu po jednu korektivnu mjeru.

Nakon identificiranja vjerovatnog uzroka, izvršite kontrolirano podešavanje i zabilježite rezultate. Ovo olakšava određivanje da li je korektivna akcija poboljšala proces.

Podešavanje opreme, postupci čišćenja i radovi na zamjeni moraju slijediti relevantne upute proizvođača i sigurnosne procedure na gradilištu.

Ne postoji jedinstveno rješenje prikladno za svaku primjenu skrininga. Sljedeće mjere treba razmotriti u skladu s dijagnosticiranim uzrokom.

Poboljšajte konzistentnost hrane

Pratite promjene u vlazi, distribuciji veličine čestica i sastavu materijala. Gdje je to praktično, poboljšajte pripremu uzvodno kako bi mašina za prosijavanje dobila konzistentniju hranu.

Održavajte ravnomjernu distribuciju materijala

Pregledajte kanale za dovod i opremu za distribuciju na prepreke ili istrošenost. Ispravljanje neravnomjernog uvlačenja može pomoći u efikasnijem korištenju dostupne površine ekrana.

Pregledajte konfiguraciju ekrana

Ako se pegging javlja više puta, pregledajte odnos između geometrije otvora i stvarnog oblika čestica i raspodjele veličine. Drugačija konfiguracija otvora ili odgovarajući alternativni dizajn sita mogu smanjiti sklonost česticama da se zadrže u otvorima.

Svaka modifikacija mora i dalje zadovoljiti potrebnu tačnost razdvajanja, strukturnu čvrstoću i kompatibilnost opreme.

Uspostavite odgovarajuću rutinu čišćenja

Učestalost čišćenja treba da odražava materijal, brzinu proizvodnje i brzinu kojom se naslage razvijaju. Pretjerano čišćenje može produžiti vrijeme održavanja, dok nedovoljno čišćenje može dovesti do toga da se naslage teže uklanjaju.

Koristite metode kompatibilne s mrežastim materijalom i konstrukcijom sita. Izbjegavajte postupke čišćenja koji deformiraju žice, oštećuju površinu ili ugrožavaju predviđene dimenzije otvora.

Pregledajte napetost i montažu

Slijedite preporuke proizvođača opreme za montažu, zatezanje i pregled. Pravilno postavljena ploča važna je za dosljedan rad i može pomoći u sprječavanju preranog mehaničkog oštećenja.

Čišćenje je općenito vrijedno razmatranja kada naslage začepe otvore koji se inače mogu servisirati i mreža zadrži svoju predviđenu strukturu.

Zamjena može biti prikladna kada su žice pokidane, otvori su trajno deformisani, korozija je ugrozila materijal ili je habanje promijenilo sposobnost ekrana da ispuni zahtjeve procesa.

Ponovljena blokada ne znači automatski da je potrebno zamijeniti ekran. Ako se kod novog panela pojavi isti problem ubrzo nakon ugradnje, istražite materijal i uslove rada prije nego naručite drugi panel sa identičnim specifikacijama.

Korisna evidencija o održavanju treba da sadrži datum instalacije, uslove rada, lokacije začepljenja, istoriju čišćenja, vidljiva oštećenja i razlog zamene. Ovi zapisi pomažu timovima da uporede performanse ekrana tokom vremena i donesu bolje informisane odluke o održavanju.

Ako se problem blokade nastavi uprkos rutinskom održavanju, jasne tehničke informacije mogu pomoći proizvođaču žičane mreže da procijeni moguće faktore vezane za proizvod.

Pripremite sljedeće detalje:

• Materijal koji se prosijava, uključujući relevantne karakteristike vlage ili ljepila.

• Odvajanje ciljne veličine čestica i uočeni problem skrininga.

• Postojeće specifikacije mreže, uključujući materijal, prečnik žice i dimenzije otvora.

• Dimenzije panela ekrana, način ugradnje i model opreme.

• Fotografije koje prikazuju blokirane otvore i njihovu distribuciju po panelu.

• Približni radni sati prije nego što se problem razvije.

• Sve nedavne promjene uslova hranjenja, postavki opreme ili postupaka čišćenja.

Tamo gdje je prikladno, reprezentativni uzorak pristiglog materijala i fotografije uklonjenog ekrana mogu pružiti dodatni kontekst.

Proizvođač može koristiti ove detalje kako bi razgovarao o izvodljivim konfiguracijama mreže i zahtjevima proizvodnje. Konačne performanse treba procijeniti pod stvarnim radnim uvjetima, a ne pretpostavljati samo iz specifikacije mreže.

Koja je razlika između zasljepljivanja ekrana i pegginga?

Zasljepljivanje se općenito odnosi na materijal koji prianja na površinu ekrana i pokriva otvore. Kačenje se događa kada se pojedinačne čestice zaglave unutar otvora. I jedno i drugo smanjuje dostupno područje skrininga, ali mogu zahtijevati različite korektivne mjere.

Zašto se nova vibrirajuća mreža tako brzo začepljuje?

Nova ploča može i dalje biti izložena visokoj vlazi, ljepljivom materijalu, česticama približne veličine, prekomjernom dodavanju ili neravnomjernoj raspodjeli. Potvrdite uslove procesa i obrazac blokade prije nego što zaključite da je nova mreža neispravna.

Može li redovno čišćenje spriječiti začepljenje ekrana?

Redovno čišćenje može pomoći u kontroli naslaga, ali njegova efikasnost ovisi o uzroku blokade. Određivanje čestica, preopterećenje usisnog materijala i mehanička izobličenja mogu zahtijevati promjene osim čišćenja.

Da li promjena otvora mreže rješava pegging?

Drugačija konfiguracija otvora može smanjiti sklonost česticama da se zadrže u otvorima. Međutim, svaka promjena mora biti procijenjena u odnosu na traženu veličinu odvajanja, propusnost i specifikacije proizvoda.

Kako se može produžiti vijek trajanja sito mreže?

Pratite radne uslove, održavajte odgovarajuću distribuciju hrane, pratite uputstva za instalaciju i čišćenje i pregledajte da li je mreža istrošena ili izobličena. Vođenje evidencije o održavanju također može pomoći u identifikaciji problema koji se ponavljaju.

Zaključak

Industrijsko blokiranje ekrana treba tretirati kao procesni problem koji zahtijeva dijagnozu, a ne samo kao razlog za zamjenu mreže.

Razlikovanjem nagomilavanja na površini od fiksiranja čestica, pregledom uslova napajanja, provjerom instalacije i dokumentiranjem historije održavanja, operateri mogu donijeti bolje informisane odluke o čišćenju, prilagođavanju procesa i zamjeni.

DXR Wire Mesh proizvodi industrijsku žičanu mrežu za aplikacije za prosijavanje, odvajanje i filtraciju. Za projekte koji uključuju ponavljajuće blokade ili neobične radne uvjete, navedite postojeće specifikacije mreže i detalje o aplikaciji kako biste razgovarali o mogućim proizvodnim opcijama.